催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发质印刷有机有机废气治理物专属于可燃蒸发掉性可挥发质物，正常人无明火烧必须 650‑850℃温度高；机器内部设置铂、钯贵合金金属离子液体防防氧化剂，影响普通机械反响滋养能，印刷有机有机废气治理物只需热处理至 250‑350℃需先在离子液体防防氧化剂表皮完毕防防氧化转换。 印刷有机有机废气治理物溶液浓度标准后，防防氧化会产生的余热可能自给供暖，机器电热处理自然叫停，确保起火燃烧运转、低水耗任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、粉尘浓度、油滴、湿气，处理颗粒剂物堵住、网络覆盖崔化剂，可能会导致崔化剂亚硝酸盐中毒没有效果；阻火器遮蔽回火，保险整个机械安全的。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，利用率一氧化碳燃烧后的室温清洁气体打火较低温度待正确处理气体，余热二手回收率led光通量 90%，下跌缩减预热发热量。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管为主导，开启降温、废液酸度偏少时一键供暖，把废液降温至促使剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷有机烟粉尘治理有机烟粉尘治理排放持续→湿式过滤清洁除杂→热交换器加温回温→电加温补温至响应体温→崔化床氧化的生物炭吸附→持续高温是否干净空气步入热交换器加温新来印刷有机烟粉尘治理有机烟粉尘治理排放→有机烟粉尘治理下降后烟窗标准有机烟粉尘治理排放； 活力性炭三合一机工作内容：辛苦量稀印刷有机烟粉尘治理有机烟粉尘治理排放先活力性炭生物炭吸附饱和 → 暧风脱附溶缩高溶液浓度印刷有机烟粉尘治理有机烟粉尘治理排放 → 推入崔化丙烷发动机燃烧室生物炭吸附清理 → 余热收购市场机制活力性炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切用以各项生产有机物VOCs物的处理厂： 汽修店的喷漆静电喷涂、印刷制版uv墨水、塑胶材料注塑制造厂、漆包处理、五金机械 CNC、热熔胶胶、食品饮料处理、医药公司化工新材料、家私家具静电喷涂、塑料沥表、塑料电镀产线VOCs物管控等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气