珠三边形包装袋印刷版单位化工废水零进行排放与物资收废工程项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高含量萃取剂： 凹版喷墨墨水印刷废污水有乙酸乙酯、甲苯、甲苯等萃取剂型喷墨墨水杂质，COD含量超过10000至15000mg/L，且还具有散发性。 巨资属与高浑浊度： 印刷制版污废水 处理有成像液、四甲基氢腐蚀铵等，含银阴离子（Ag+）及巨资属；柔印污废水 处理含水性树脂胶印油墨，浑浊度到达1000至3000倍。 低生物化学性： BOD/COD相对分子质量低（0.2至0.4），未能一直生物化学正确处理。 3. 仔细工作与造纸废水处理流量 提升预整理： 废气前提经板换器下滑至30℃之下。那么加药塑炼钠对其进行化学工业沉淀物，有效率消除银等高价属正离子。然后使用破乳技木受到破坏乳化机油的安全性，油类有机物消除率≥80%。 血生化正确处理系统性： 用到A/O（缺养-好氧）生产系统，缺养段使用反反硝化作用脱氮，好氧段光降解COD及氟化物，总氮的还原率≥85%。随后不久接通生物学膜化学流化床反应器（MBR），按照膜提取系统保证泥水提取，出水量SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 层次中水收购 与0进行排放规则： MBR满水后开始到“反覆盖膜膜（UF）+ 反固化（RO）”双膜法程序。反覆盖膜膜的还原真菌及大碳原子可挥发物，反固化脱盐率≥98%，产水高达电子器材级拿水规则，中水收购 于设计四色印刷机冲洗及散热程序。RO带来的浓水则开始到蒸发掉心得保护装置，收购 氯化钠多晶体，进行正真的污废水 0进行排放规则。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。