某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业,各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控,园区统一建设大型集中式废水处理站,收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天,出水执行地方排放标准,深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用,打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。
二、生活污水污水水质特质园区废水为混合印刷废水,水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征:
COD:2500–4500 mg/L SS:600–1200 mg/L 色饱和度:500–1200 倍 pH:6–10 含印刷机喷墨墨水、凹印有机溶剂、UV 光油、显影液液、润版液、胶粘剂、含淀粉、大量高价属 可生化学性中级(BOD/COD≈0.3) 三、加工结构设计基本策略大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺:
预治理 :单级格珊、沉砂、改善、沥青混凝土气浮,去掉粗长物、砂粒、悬浮按钮物、胶体溶液、位置 COD 与饱和度; 生化学补救:A²/O(水解酸化池 + 美丽水世界 + 好氧),脱氮除碳、生物降解有机化学物; 深层次外理:芬顿钝化 + 砂滤 + 几丁质酶炭滤,得到保障未达标; 回收利用治理 :超滤膜(UF)+ 反侵入(RO),分娩高产品质量回收利用水; 淤泥处理:精提 + 缺水 + 干化,减轻化、安稳化。 四、详实工序具体流程说明书1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池
粗隔栅(20mm)、细隔栅(5mm):逐步清理朔料袋、纸张类型、氯纶、大块uv油墨变成块状等; 旋流沉沙池:的还原砂粒、材料残渣等有机颗粒物,守护售后离心水泵与机械,变少损耗与堵塞过。2. 调节池(超大容量均质)
有效容积 800m³,停留时间 38 小时,全园废水均质均量,内设搅拌与 pH 自动控制,应对各企业废水排放时间与浓度波动,避免冲击负荷,保障后续处理稳定。
3. 混凝气浮池(预处理核心)
投加PAC+PAM,高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度:
COD 去掉率 35%–45%,SS 去掉率≥95%,饱和度去掉率 60%–70%; 浮渣系统自动刮除,排至飞灰治理系统; 出水量污水水质大幅度的增强,可减轻什么是生化承载。4. A²/O 生化系统(核心脱氮除碳)
分厌氧池→缺氧池→好氧池,总有效容积 2500m³,停留时间 120 小时:
厌氧池:聚磷菌释磷,分解部分有机物,改善可生化性;
缺氧池:反硝化菌利用硝态氮脱氮,去除氨氮,同时降解部分 COD;
好氧池:活性污泥高负荷降解 COD,硝化菌将氨氮转化为硝态氮,聚磷菌过量吸磷;
生化模式设备 COD 的还原率≥85%,水流 COD 稳固最低 400mg/L,化学需氧量<5mg/L。5. 二沉池
采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池,直径 24m,泥水分离:
上清液水自至厚度清理; 淤泥干化地方离交柱至生物化池,保护淤泥干化氧化还原电位;余量淤泥干化倾倒垃圾淤泥干化溶缩池。6. 深度处理:芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤
芬顿氧化池:投加 H₂O₂与 FeSO₄,氧化残留难降解有机物与发色基团,COD 降至 80mg/L 以下,色度降至 30 倍以下;
砂滤池:去除细小悬浮物与部分有机物;
活性炭滤池:吸附微量有机物、异味与残余色度,出水清澈透明,稳定达到排放标准。
7. 中水回用:超滤(UF)+ 反渗透(RO)
深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统:
超滤 UF:去除胶体、细菌、大分子有机物,产水 SDI<3,满足反渗透进水要求;
反渗透 RO:去除盐分、微量重金属、残留有机物,产水电导率<10μS/cm,达到工业纯水标准;
回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉,回用率 60%,年节约自来水约 10.8 万吨。
8. 污泥处理系统
气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池,经重力浓缩后,由板框压滤机脱水,污泥含水率降至≤80%;部分污泥进一步低温干化,含水率降至≤60%,泥饼可 ** 资源化利用(如制砖、路基材料)** 或合规处置,污泥大幅减量。
9. 臭气处理系统
预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放,去除硫化氢、氨、有机异味,改善园区空气质量,避免异味扰民。
五、工作目的与招生指标 体统稳固正常运作后,溢水全面的远远高于排放出规定,造纸废水处理水的硬度美好: 排放量准则留水:COD≤50mg/L,SS≤10mg/L,饱和度≤20 倍,氯离子≤1.5mg/L; 循环水:软水电导率<10μS/cm,溶解性总固体<0.1NTU,一样味,达到工业化软水特殊要求; 吨水总体治理直接费用:2.1 元 / 吨(含治理与循环,范围作用有明显,最低企业公司随便治理直接费用 30% 上); 年节能减排 COD:约 450 吨; 年环保节能:约 10.8 万吨级; 产业园区环境更为明显减少,干净菅理效率高低效。 六、活动分析本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺,实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **,为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。
上一主题: 食品生产粉尘处理工艺流程
下一主题: 包装印刷废气怎么处理|包装印刷厂废气如何处理







































































