陶瓷图片涂覆膈膜工作污废水 治疗与能源化工程

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉垫收购硫化铝：制定来说水力旋流器2台，直径为200mm，清理本事100m³/h。借助离心法力将大粒子硫化铝（粒级>2μm）分开，底流溶液浓度达20%上面，经真空泵带式过滤清洁机脱水过滤后（含水分率30%），跳转涂覆流程看作主要原料，年收购硫化铝约150吨，实际价值约4五万元。上清液（含细粒子与CMC）来到未果清理。 反渗透装置挪用细顆粒：适用浸入式反渗透装置（UF）平台，膜的材料为聚醚砜（PES），粒径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挪用99%大于的细被氧化铝粉顆粒，留水SS≤5mg/L，够满足什么是生化平台漏液耍求。反冲刷水反回旋流沉淀自己单无，解决物料清单丢失。 ：设为水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效率面积分离为60m与80m。A池运用电脉冲布水策略，逗留时光8h，将CMC分离为甲醛释放性脂肪的酸；O池运用催化活性飞灰法，飞灰酸度3500mg/L，气水比18:1，逗留时光10h。生物化模式CODcr除去率达85%以上的，出水出水CODcr降落到200mg/L之下。 多效减压蒸馏回收并利用钙镁离子：生物化学水流经溶化（加药纯碱祛除Ca²+、Mg²+）后，进去三效减压蒸馏器。减压蒸馏器选择顺流工艺流程，饱和蒸汽需求量0.3吨/吨水，减压蒸馏蒸汽加热液中水回用于的生产，浸提液（含少许钙镁离子与有机酸物）经散热结晶体后，得到了饱和度98%的硫酸钠钠（Na₂SO₄），为副食品售出给安全玻璃制造厂制造业企业，年回收并利用量约80吨，总价值约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。