橡胶制品硫化车间废水处理案例|橡胶制品硫化车间废水处理方法
建设项目原型
某中型外胎制做品牌公司坐落在华东城市城市,每年生产的外胎超越五百万条。其加硫塑胶生产线上一周存在约200吨高含量生产质废渣,因含多加硫塑胶物、生产质物及飘浮物,以往治疗系统的是没办法考核标准单位尾气尾气废气排放标准单位,遭受的环保处分。品牌公司急需要更新创新废渣治疗公用设施,以达到《塑胶工艺品产业的挥发性有机物尾气尾气废气排放标准单位标准单位》(GB27632-2011)必须。
污水化学成分及起源
混炼车间管理污废水 关键来历于以下的节点:
加硫罐加热水
:含塑炼物(50-80mg/L)、挥发酚(30-50mg/L)及多量硅橡胶粉末。
机拆洗电镀废水
:含油污类有机酸物(COD约800-1200mg/L)、混炼物(20-40mg/L)。
地坪擦拭水
:含漂浮物(SS约200-400mg/L)及胶体溶液钙镁离子。
办理技术工作流程
主要采用“化学预进行办理+生物化进行办理+长度进行办理”组合公式制作工艺:
隔栅活性炭过滤
:清理大小粒产品硫氰酸盐。
缓解池
:均质均量,pH调准至7-8。
混疑沉淀物
:污泥脱水PAC和PAM,彻底清除浮动物和胶体溶液,SS彻底清除率>90%。
催化钝化钝化
:选取Fenton采血管生物降解塑料加硫物和难生物降解塑料生产物,加硫物渗透压减至1mg/L下面的。
UASB水解酸化池症状器
:可降解高可挥发废气浓度可挥发物,COD祛除率60%-70%。
A/O加工过程
:进步脱氮除碳,满水后COD<100mg/L,化学需氧量<15mg/L。
生物炭吸附性
:有效保障COD动态平衡符合标准(<50mg/L)。
终于疗效
业务行驶后,喷水水污染着力依赖于第一废气规则:COD<45mg/L、混炼物未检测、氧化还原电位<8mg/L。年节能减排COD约120吨,收废嵌套循环清的水量达30%,避免浪费电费超五十万元/年。